利用切削刀来解决铝件加工变形的问题

    与黑色金属相比，铝合金材料在切削过程中产生的切削力比较小。因此在削切速度上可以提升，但是容易粘刀，形成积屑瘤。铝合金材料的导热系数高，切削时由切屑和零件产生的热量就比较多。切削区温度较低，因此刀具的使用寿命较高，但零件本身温升较快，这样就容易发生变形。因此，选用合适的刀具材料，在刀具材料的基础上选择合适的刀具角度，并提高刀具的表面粗糙度要求，能够有效较低切削力和切削热。

    类金刚石碳涂层的主要成分为碳，是一种硬度很高和摩擦性能很好的非晶体硬质薄膜。在没有润滑剂的情况下，摩擦因数也很低(0.005一0.2), DLC涂层不但摩擦因数小而且抗粘附性好，硬度高，耐磨性强。DLC涂层刀片和普通硬质合金刀片相比，从轴向分力、径向分力和进给分力来看，各方面DLC涂层刀片都比未涂层刀片要好。尤其是轴向分力，能够降低2/3左右。

聚晶金刚石(PCD)刀具材质稳定，在使用过程中可以预测它的使用性能，相比天然金刚石刀具，它用来进行铝件加工会更加的合适。PCD硬度和耐磨性是现在已知的较好的，能够磨削锋利的刀刃，导热性也很不错，线膨胀系数很小，摩擦因数也小。使用PCD刀具加工铝合金时，因为PCD刀具表面和金属亲和力小，并且刀具一般都是抛光成镜面，因此不太容易产生积屑瘤。加工尺寸稳定，表面质量较好。在Ra0.02一0.32的条件下.可获铸5-7级精度。